中國2006～2020鋼鐵科學與技術發(fā)展指南中明確提出，將逐漸穩(wěn)定生產屈服強度400～800MPa，抗拉強度600～1400MPa級高強度、高韌性鋼材以及提高強度1～4倍的所謂21世紀超級鋼。隨著高強鋼和超高強鋼的推廣應用，將沖擊傳統(tǒng)焊接設計理念。鋼材的不斷發(fā)展和進化，必將對鋼結構焊接技術提出新的更高的要求。

因此，新鋼種會層出不窮。各類高強度建筑結構鋼、船板鋼、壓力容器鋼、管線鋼、橋梁鋼、耐熱鋼和低溫鋼等，都會沿著鳥巢Q460E－Z35鋼的研制道路進一步升華，將通過鋼液精煉和控軋控冷(TMCP)等先進工藝，向低碳、微合金化、純潔化、細晶粒化方向發(fā)展，提高鋼材的強度和韌性，這將是我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的基本技術路線。

GB50661《鋼結構焊接規(guī)范》順應我國建筑鋼結構技術的發(fā)展軌跡，明確了高強鋼的種類和應用，使鋼結構鋼材必定向更加高級的方向發(fā)展，這必將推動焊接鋼結構的變革。

高強鋼通常是指屈服強度大于400MPa，屈強比大于0.85，考慮焊接性而生產制造的鋼材。高強鋼微合金控軋控冷鋼熱影響區(qū)的脆化是十分重要的焊接性問題，一般熱輸入越大，脆化傾向越嚴重。HAZ的脆化問題主要有粗晶區(qū)(CGHAZ)脆化，含臨界熱影響區(qū)(ICHAZ)脆化、多層焊時臨界粗晶熱影響區(qū)(IRCGHAZ)脆化、過臨界粗晶熱影響區(qū)(SRCGHAZ)脆化及亞臨界粗晶熱影響區(qū)(SCGHAZ)脆化等。其中，CGHAZ、IRCGHAZ、和SCGHAZ的脆化是微合金鋼焊接時最應引起重視的化區(qū)域。

由于高強鋼厚板的高性能特性，點焊機廠家對焊接設備、焊接材料及切割焊接工藝有很高的要求，尤其是對下料切割和焊縫的一次合格率要求極高，否則焊縫質量難以保證。完全有理由說鋼結構大規(guī)模地采用高強鋼，將推動焊接全行業(yè)的技術進步，產生巨大飛躍，帶來巨大的商機。眾所周知、一場革命將帶來極大的變格，各種因素會導致優(yōu)良資產的強強聯(lián)合，帶來競爭；成功與失敗為伍，機遇和風險并存；面對即將到來的革命，沖鋒陷陣需要勇氣和膽量；運籌帷幄、決勝千里需智慧和韌性；趕超世界先進水平更需魄力和實干。空談誤國、實干興邦，望同行共勉。

從二十世紀80年代初引進技術開始至今。此階段，機床行業(yè)通過引進國外先進設計制造技術，促進了高檔先進機床產品的快速發(fā)展。如在金屬切削機床方面，北京第一機床廠與日本日立精機公司合作生產了K型銑床，并成功地開發(fā)了新系列的數控銑床，同時與聯(lián)邦德國瓦德里希·柯堡公司合作生產了數控龍門銑床；濟南第一機床廠與日本山崎鐵工所合作生產馬扎克臥式車床，濟南第二機床廠與法國BMO公司合作開發(fā)了4×10m大型龍門橫梁移動式五面加工中心和Φ200大型數控落地銑鏜床及2.4×13m大型龍門移動式五面加工中心；武漢重型機床廠與聯(lián)邦德國希士。弗羅利普公司合作，生產了具有國際水平的加工直徑1.4~2.5米的立式車床，鏜桿直徑Φ260mm以上的落地銑鏜床等重型機床。在鍛壓機械方面，濟南第二機床廠率先引進了美國VERSON全鋼機械壓力機公司的8個系列35個品種的重型、超重型機械壓力機的設計、制造、檢測全套技術，開始了重型、超重型鍛壓設備的引進、吸收、消化階段。